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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳欧洲杯下注和顺祥机械有限公（gōng）司2024年（nián）生产销（xiāo）售总结大（dà）会在伊川县丽都大酒店三（sān）楼顺利召开（kāi）！ 首（shǒu）先，由（yóu）财务（wù）部段（duàn）鲜艳（女士（shì））汇报了自2018年公司起始（shǐ）至今8年历程，从（cóng）最初年销售额700万到今年（nián）（2024年）销售额（é）3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些优异的成绩得到了董（dǒng）事（shì）长侯战强（先生）和总经理张桥梁（liáng）（先生）的充分肯（kěn）定和高度赞（zàn）扬，并依次（cì）对于2025年的目标制定，具（jù）体实（shí）施步骤（zhòu）做出进一步的安排（pái）。 大会还（hái）由销售顾问侯（hóu）老师（shī）和张老师向孙振（zhèn）雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中玉（yù）（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各（gè）个岗位段的优秀员工颁（bān）发了荣誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带（dài）领（lǐng）大家共同（tóng）展望美好的（de）2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间生（shēng）产各个小组都踊（yǒng）跃的献计献策，积（jī）极（jí）的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对于强度、塑（sù）性和韧（rèn）性（xìng）要求更高（gāo）的机器零件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢件的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应（yīng）用最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一（yī）般的，低碳（tàn）钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制造电机零（líng）件或（huò）渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁（tiě）的综合（hé）性（xìng）能，即强度高（gāo）、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适（shì）于（yú）制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架（jià）和（hé）砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用（yòng）最（zuì）多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性（xìng）能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧性较（jiào）差，仅用于制造少数（shù）的耐磨（mó）件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素（sù）总（zǒng）量的（de）多少，合金铸钢可（kě）分（fèn）为两低（dī）合金钢和高（gāo）合金钢（gāng）大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工（gōng）作缸（gāng）和水轮机转（zhuǎn）子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿（chǐ）轮和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢（gāng），主要用于（yú）制造在干（gàn）磨擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖（wā）掘机的（de）抓（zhuā）斗前壁（bì）和抓斗（dòu）齿（chǐ）、拖拉（lā）机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设（shè）备上的（de）零（líng）件。 二（èr）、铸钢的（de）铸造工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢（gāng）的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢水的（de）流（liú）动性（xìng）差（chà）、收缩大（dà），其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷（lěng）隔、缩（suō）孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于（yú）钢液的（de）流动性差，为防（fáng）止铸（zhù）钢（gāng）件产生冷（lěng）隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保（bǎo）持（chí）液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及形状复（fù）杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于（yú）铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为防止铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施（shī），以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避（bì）免尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯（jù）末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等（děng）来改善砂型（xíng）或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人造石（shí）英砂（shā）做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉（fěn）制得的涂料（liào）。为减少气体（tǐ）来源（yuán）、提高（gāo）钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件用干（gàn）型或快干型来（lái）铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三（sān）、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢（gāng）件均（jun1）应（yīng）在热处理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残（cán）余内应力等铸造缺（quē）陷（xiàn），使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑（sù）性和韧性大（dà）大降低。 为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢（gāng）件必须（xū）进行正火或退火处（chù）理。正火处（chù）理后（hòu）的钢，其机械性（xìng）能较（jiào）退火后的（de）高（gāo），成（chéng）本也较低，所以应用较（jiào）多。但由于正火处（chù）理（lǐ）会引（yǐn）起（qǐ）较退火大的内（nèi）应力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却（què）时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火（huǒ）后，还应进行（háng）高（gāo）温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易开裂（liè）。 四、铸（zhù）钢的熔（róng）炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉（lú）的特点是容量（liàng）大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成（chéng）分并能熔炼优（yōu）质（zhì）钢及低合金（jīn）钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质量要求高（gāo）的、大型铸钢件（jiàn）用的钢（gāng）液。 三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料的（de）要求不甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质钢、高级（jí）合（hé）金钢和特（tè）殊钢等，是（shì）生（shēng）产（chǎn）成型铸（zhù）钢件的常用（yòng）设备。 此外，采用工频或中频感应炉（lú），能熔炼各（gè）种高（gāo）级合（hé）金钢和碳含量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消（xiāo）耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验（yàn）的问题，都（dōu）会导致铸（zhù）件（jiàn）出现缺（quē）陷，这时候为了使铸件能够（gòu）达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放的（de）铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的（de）强度（dù）硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都选择（zé）焊补来解决生产（chǎn）中遇到的铸（zhù）造（zào）缺（quē）陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母材的标准，且操（cāo）作简单（dān），焊补效率（lǜ）高，受到（dào）许多（duō）厂家的认（rèn）可（kě）和信（xìn）赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几种： 电焊机（jī）：铸（zhù）铁、铸（zhù）钢件焊补（bǔ）多采用（yòng）的传统（tǒng）方式。 优（yōu）点：修复（fù）大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一般还需要退（tuì）火热处理才（cái）可以满足加工（gōng）要求。且（qiě）因焊（hàn）接（jiē）条件限制，内（nèi）部容（róng）易（yì）产生（shēng）气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件多采用（yòng）氩（yà）弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家（jiā），也采用该焊机（jī）修复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率（lǜ）高（gāo），精度较（jiào）电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最广。可（kě）用（yòng）于焊接（jiē），强度教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大（dà），熔池边线有痕迹（jì）。焊补（bǔ）钢件有硬点。由于热影响，焊补（bǔ）有色铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热（rè）变形。操作（zuò）技术要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生的（de）修复技（jì）术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方向和技术都得到了（le）很（hěn）大的发展（zhǎn），已经在修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分（fèn）类有：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采（cǎi）用（yòng）瞬间（jiān）高频（pín）放电原理将（jiāng）焊（hàn）片粘贴到（dào）工（gōng）件表面，每次粘（zhān）贴（tiē）厚度最大等同与焊片厚（hòu）度（dù），焊接质量取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工（gōng）件磨损，加（jiā）工超差修复，在模具（jù）市场具有一（yī）定（dìng）影响（xiǎng）力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺（quē）点是修补的速度较慢。冷焊（hàn）机，共同的缺点（diǎn）是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺（quē）陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突出的优（yōu）势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
欧洲杯下注和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后的人才培养计（jì）划，该（gāi）计（jì）划每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职业理（lǐ）想（xiǎng），提升个人能力，培养职（zhí）业爱好（hǎo）。培训（xùn）内容涵（hán）盖（gài）专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每（měi）半个月举行一次（cì）例会（huì），以加（jiā）强沟通与协作；今天举（jǔ）行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体（tǐ）事务。同（tóng）时，公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训（xùn），以提升培训（xùn）质量和（hé）效果。 一、培养目标（biāo） 1. 培养具有扎实的机械制图基（jī）础、较（jiào）强的计算（suàn）机辅助设（shè）计（CAD）和计（jì）算机辅助（zhù）制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备（bèi）良好（hǎo）的生（shēng）产工艺和质量控制意识（shí）的青年（nián）人才，确保（bǎo）产（chǎn）品的（de）质量和生（shēng）产（chǎn）效率；3. 培养（yǎng）具备独立（lì）进行（háng）各工序设计（jì）、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操（cāo）作技能和安全意（yì）识的青年人才，降（jiàng）低生产过程中（zhōng）的安全事故风险及质量风险。 二、课程设（shè）置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括机（jī）械（xiè）制（zhì）图基本概念、基本原理、图形符号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造（zào）的原理（lǐ）、工艺流程、质（zhì）量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型（xíng）方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注（zhù）：金属（shǔ）材料（liào）的基（jī）础（chǔ）知（zhī）识、冶炼方法、浇注过程及常（cháng）见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关环节（jiē）：如热处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱（ài）好进行（háng）专门（mén）培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多（duō）媒（méi）体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识（shí）点（diǎn）；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实际生产（chǎn）案例，让学员参（cān）与（yǔ）项（xiàng）目（mù）实施，提高分析和（hé）解决问题的能力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测（cè）验、作业（yè）提交、项（xiàng）目成果展（zhǎn）示等多种方式，对学（xué）员的（de）学习效果进行（háng）综合评（píng）价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为（wéi）基础（chǔ）课程学习和实践操作练习阶（jiē）段；第二阶段（duàn）（第4-6个月（yuè））为（wéi）专业课程学习和（hé）项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供一定期限的实践机会，以（yǐ）便于将（jiāng）所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学（xué）员的（de）工作表（biǎo）现和发展情况（kuàng），及时给予指导和支持（chí），帮助学员解（jiě）决实（shí）际问题；3. 建立完善的激励机制，对取（qǔ）得优异成绩（jì）的学员给予表彰和奖励，激发他（tā）们的工作热情和创新精神。 本青年人才陪（péi）跑（pǎo）计划旨在全面（miàn）提高欧洲杯下注和顺祥青（qīng）年人（rén）才（cái）的技能和素质，为企业的发（fā）展提（tí）供有（yǒu）力的人才保障。我们将不断优化课程设置和教学方式，确保培养出（chū）更（gèng）多优秀的铸（zhù）造人才，作为（wéi）扩大生（shēng）产后车（chē）间中（zhōng）层（céng）管理（lǐ）及推进数字化改（gǎi）造干部储备人才，推（tuī）动欧洲杯下注和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室
+查（chá）看（kàn）全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命（mìng）缺（quē）陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与铸件（jiàn）封闭（bì）结合严密。如不严密（mì），在负（fù）压的作用下就会吸入（rù）砂子，所（suǒ）以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环（huán）节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈（liè）性（xìng）也很重（chóng）要，因为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都（dōu）会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时（shí）再振（zhèn）幅大（dà）些（xiē）。⑤浇口杯（bēi）无浮（fú）砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注（zhù）时（shí），浇包嘴尽（jìn）量靠（kào）近浇口杯，以（yǐ）免压力头过大。⑦负（fù）压过大，使（shǐ）金属液流（liú）经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂（shā）和杂物可能（néng）性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快的（de）充型速度使（shǐ）冲（chōng）刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化（huà），未（wèi）分（fèn）解的残留物质来不及浮集（jí）到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生成（chéng）的气（qì）体及残（cán）留（liú）物不（bú）能及时排出铸型而凝固（gù）在铸件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反（fǎn）压（yā）力，充型流动性下降，凝固快。②涂（tú）料透气性（xìng）差或负压不足，砂（shā）子透气性差（chà），不能及时排除（chú）型腔内的气体（tǐ）及残（cán）留物，在充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露（lù）直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形（xíng）成（chéng）携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇（jiāo）注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其（qí）是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型（xíng）砂粒（lì）度太（tài）细（xì），粉尘（chén）含量高，透气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造（zào）成负压度失真，使型腔周围的负压值（zhí）远低于指示负压（yā），汽化物不能及（jí）时排出涂料（liào）层而形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充（chōng）满封（fēng）闭直浇（jiāo）道为原（yuán）则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速（sù）度，尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气（qì）、及汽化残留物有充分时间浮集到（dào）浇冒口（kǒu）中。负（fù）压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排（pái）气的（de）保（bǎo）证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘合应选（xuǎn）用专（zhuān）用（yòng）的热熔胶或（huò）冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越（yuè）好（hǎo）。尽（jìn）量避免使用汽化缓（huǎn）慢的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料（liào），烘（hōng）干后进（jìn）行干砂（shā）造型，振动紧实，然后（hòu）浇入金（jīn）属液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致（zhì）的（de）金属（shǔ）零件的铸造方法。压（yā）力消失模铸造技术压力消失（shī）模铸造（zào）技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固（gù）结晶技术相结合的铸（zhù）造新技术，它是（shì）在带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑（sù）料气（qì）化（huà）消（xiāo）失后，迅速密（mì）封压力灌，并通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金属液在压（yā）力（lì）下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是（shì）能够（gòu）显著减少铸件（jiàn）中的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性能。真（zhēn）空低压消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造技术真空低（dī）压消失模（mó）铸造（zào）技术是将负（fù）压消失模铸（zhù）造方法和低压（yā）反重力浇注（zhù）方法复合而发展的（de）一种新铸造技（jì）术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压（yā）铸造与（yǔ）真空（kōng）消失模（mó）铸造的技（jì）术（shù）优势，在可控（kòng）的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而与砂型铸（zhù）造相比（bǐ），铸件的（de）精度高、表面粗（cū）糙度小、生产（chǎn）率高、性（xìng）能好；反重（chóng）力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的损失小，液态合金（jīn）在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高（gāo）、组织致密；真空低压消失（shī）模铸造（zào）的浇注（zhù）温度低，适（shì）合于多种有色合金。振动消失模铸（zhù）造技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消（xiāo）失（shī）模铸造过（guò）程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件（jiàn）在（zài）振（zhèn）动场的作用下凝固，由于（yú）消（xiāo）失模铸（zhù）造凝固过程（chéng）中对金属溶液施加了一（yī）定时间振动（dòng），振（zhèn）动力使液相与固相间产生（shēng）相（xiàng）对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使（shǐ）铸（zhù）件最终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力（lì）学性能改（gǎi）善。该（gāi）技术利用消失模（mó）铸造中现成（chéng）的（de）紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产（chǎn）生（shēng）的机械（xiè）振动（dòng），使（shǐ）金属液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织（zhī）的（de）目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半（bàn）固（gù）态（tài）消失模铸造技术（shù）半固态消失模铸（zhù）造技术（shù）是消失模铸造技（jì）术与半固（gù）态技术相结合的（de）新（xīn）铸（zhù）造技术，由于该工艺（yì）的特点在（zài）于控制液固相的相对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成（chéng）形。该技术可（kě）以提高铸件致（zhì）密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是（shì）熔模铸（zhù）造技（jì）术与消失模铸造结合起（qǐ）来的（de）新（xīn）型铸造（zào）方（fāng）法。该方法（fǎ）是将用（yòng）发泡模具制（zhì）作的与零件形状一（yī）样（yàng）的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干（gàn）燥后（hòu），将其中的泡沫塑料（liào）模样燃（rán）烧气（qì）化消失而制成型壳（ké），经（jīng）过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精度（dù）铸件的一种新型精（jīng）密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中的（de）模样（yàng）尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优点。与普通熔（róng）模铸造相比（bǐ），其特（tè）点是泡沫塑料模料（liào）成本低（dī）廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易，克服了熔模铸造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸（cùn）的（de）各种合金（jīn）复杂铸（zhù）件（jiàn）消失模悬浮铸造技术消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮（fú）铸（zhù）造结合起（qǐ）来的一（yī）种新型实用铸（zhù）造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料（liào）模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬浮（fú）剂（jì）（或将悬浮剂放置（zhì）在模（mó）样某（mǒu）特（tè）定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月（yuè）20日，中国政府恢复对澳门行使主权，澳（ào）门（mén）重新纳入（rù）国（guó）家治理体系，开启了（le）历史发展的新纪元。澳门也（yě）成为（wéi）世界观察“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为（wéi）坚强后盾，在向阳而生中华丽（lì）转身，在风雨（yǔ）历练（liàn）中走向（xiàng）成（chéng）熟，向世界（jiè）展示具有（yǒu）澳门特色的“一国两制”成功实践（jiàn）的华（huá）彩篇章!
+查（chá）看全文（wén）20 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸（zhù）造技术发展到今天的现代（dài）铸造技术或（huò）液态凝固（gù）成形技术这不仅与金属（shǔ）与合（hé）金的结（jié）晶与凝固理论研究的深（shēn）入和发展、各种凝固技术的不断（duàn）的出现和提（tí）高、计算机技术（shù）的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械制造业、制（zhì）造方法和技术的（de）发展密切相关。固技术的发展 控（kòng）制凝（níng）固过程是开发新型材料和提高铸件质（zhì）量的重要（yào）途径。 顺序（xù）凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复合材料的获（huò）得、半固态金属铸造（zào）成形技（jì）术等等就是集中（zhōng）的（de）代表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的（de）顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的热量沿（yán）一定向排出 , 或（huò）通过对液（yè）态金属施行某方向（xiàng）的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进（jìn）行 , 最终（zhōng）获得具有单方（fāng）向晶粒组织或单（dān）晶组织的铸件的（de）一（yī）种工（gōng）艺方法。由（yóu）于（yú）冷却（què）及控制技术的（de）不断进步,使热量排出的（de）强度及方向性不断提高（gāo） , 从而使固（gù）液界面前沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这（zhè）不仅使晶粒（lì）生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更（gèng）细（xì）长、挺（tǐng）直、并延长了定向区（qū） . 顺序凝固技术（shù）已广泛应用（yòng）于铸造 高温合（hé）金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的组织的力（lì）学（xué）性能优异, 使（shǐ）叶 片工作温度（dù）大幅度提高 , 从而使（shǐ）航空（kōng）发动机性能提高。 顺序凝固技术的（de）最新进（jìn）展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它（tā）比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具有更（gèng）高的（de） 工作（zuò）温度（dù） , 抗热疲劳（láo）强（qiáng）度、抗蠕变强（qiáng）度和（hé）耐腐蚀性能（néng）。采用这种高温合（hé）金单晶（jīng）叶（yè）片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增（zēng）加了航空发动机的推力和效率（lǜ） , 使其性能大幅度提高。2. 快速（sù）凝固技术即（jí）在比（bǐ）常规工（gōng）艺条（tiáo）件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工（gōng）艺方法。它使（shǐ）合（hé）金 材料（liào）具有（yǒu）优异（yì）的（de）组织和性（xìng）能（néng） , 如很细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的晶（jīng）粒（lì） ) , 合金（jīn）元偏（piān）析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金（jīn）属脱开常规的结（jié）晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所（suǒ）谓的金属玻（bō）璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无序结构 ,具有（yǒu）特（tè）殊的电学性能、磁学（xué）性能（néng）、电化学性能（néng）和（hé）力学性能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控制变压（yā）器铁心材料（liào）、计算机磁头及外围设备中零（líng）件的材料、纤（xiān）焊材料等。快速凝固（gù）正日（rì）益受到多方的重（chóng）视。3.复合材料（liào） 制备（bèi）凝固技术的（de）另一发展（zhǎn）是（shì）用于复合材料的（de）制（zhì）备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金属基体中引人增（zēng）强相或特殊（shū）成分（fèn） ,通过控制凝固使（shǐ）增（zēng）强相按所希望（wàng）的方式分布或排（pái）列的一种（zhǒng）具有特殊（shū）性能（néng）的材料。由于复合（hé）材料（liào）的基（jī）体（tǐ） 具（jù）有较高的断裂（liè）性 , 加（jiā）上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普（pǔ）通单相（xiàng）组织材料不（bú）同的性能 , 如高强度、良（liáng）好的高（gāo）温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性（xìng）能 , 已发展了多（duō）种制取（qǔ）复合材料的工艺方法 ,如结（jié）合顺序凝固（gù）技术（shù）制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态（tài）铸造半（bàn）固态金属铸（zhù）造成形技术（shù）经过 20 多年的（de）研究及发（fā）展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌（bàn） (可（kě）以采用机（jī）械（xiè）、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝（zhī）晶网络骨架被（bèi）打碎（suì）而形成分散的颗（kē）粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金属（shǔ）液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技术如压铸、挤压、模锻等成（chéng）形生产（chǎn）坯料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产（chǎn）生的（de）缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏（piān）差等缺点（diǎn）, 具（jù）有成形温度低, 延长（zhǎng）模（mó）具（jù）寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条（tiáo）件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优（yōu）点。半固态金属（shǔ）成形工艺将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技（jì）术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母（mǔ）戊（wù）方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊盘（pán），西汉（hàn）的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是（shì）与制陶（táo）工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最早（zǎo）见于文（wén）字记载的（de）铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等（děng）国先后敷设了不少向（xiàng）居民供饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪（jì）的工业革（gé）命以（yǐ）后（hòu），蒸汽（qì）机、纺织机和（hé）铁路等工业兴（xìng）起，铸件进入为大（dà）工业服务（wù）的新时期（qī），铸造技术开（kāi）始有了大的发展。近代进（jìn）入20世纪，铸造（zào）的发展速（sù）度很快，其重要因素之一是产品技（jì）术的（de）进步 ，要求铸（zhù）件各种机械物理性（xìng）能（néng）更好，同时仍（réng）具有良好的机械加工（gōng）性能；另一个（gè）原因是机械工（gōng）业本身和（hé）其他工业如化工、仪表等的（de）发展，给铸造业创造了有利的物（wù）质条（tiáo）件。如（rú）检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并（bìng）给铸造理（lǐ）论的发展提供了（le）条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观（guān）世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究金属凝固的（de）理论，指导（dǎo）铸造生产。当代铸（zhù）造业的（de）发展（zhǎn），铸（zhù）造是现代机（jī）械制造业的（de）基础工艺之一，因此铸造业（yè）的（de）发（fā）展标志（zhì）着一个国家（jiā）的生产实力。据（jù）2008年统计（jì），我国年产（chǎn）铸件3350万吨（dūn），是世界铸造第一大（dà）国。随着我国铸造产（chǎn）业（yè）的（de）不（bú）断发（fā）展，国内铸造产业将（jiāng）打（dǎ）造“四有”创新企业，即有创新思（sī）想、创新计（jì）划、创新（xīn）的制（zhì）度和体系以及创新的工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具（jù）有六大（dà）特（tè）征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端（duān）服务变（biàn）大，制造环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业。二，从卖（mài）商品转变到卖方（fāng）案，提供完整解决方（fāng）案的企（qǐ）业。三（sān），以智（zhì）能和（hé）集（jí）成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的（de）速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿（lǜ）色（sè）制造、持续创（chuàng）新的企（qǐ）业。六，打（dǎ）造高端产品、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的（de）产业革（gé）新，相信我国铸造业未来将（jiāng）更（gèng）加辉（huī）煌，美好的未（wèi）来，我（wǒ）们拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12
