对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸（zhù）件总产量的15%。

　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用（yòng）最广，占铸（zhù）钢总产（chǎn）量的80%以上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机零件或（huò）渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优（yōu）良的塑性和韧性（xìng），因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧性要（yào）求高的零件（jiàn），如火车车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和（hé）高（gāo）压阀门等，是（shì）碳（tàn）素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的（de）熔点低，其（qí）铸（zhù）造性能（néng）较中碳（tàn）钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造（zào）少数的耐磨件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据合金（jīn）元素总量的（de）多少（shǎo），合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于制（zhì）造在干（gàn）磨擦工作条件下（xià）使用的（de）零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的（de）履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐蚀性很高（gāo），主要（yào）用于（yú）制造化（huà）工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 

　　二、铸钢的铸造工艺特点 

　　铸钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造（zào）性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔（róng）点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流（liú）动（dòng）性差、收（shōu）缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂（shā）等缺（quē）陷，必须采（cǎi）取比铸铁复杂的工（gōng）艺措（cuò）施： 

　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型（xíng）；适当提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过（guò）热度大、保持（chí）液态的时间长，流动性可（kě）得到改善。但（dàn）是浇温（wēn）过高，会引起晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因（yīn）此一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度（dù）比其熔点高出100℃左右。 

　　2、由于铸（zhù）钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大都采用冒口和、冷（lěng）铁和补（bǔ）贴（tiē）等措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝固。 

　　此外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避（bì）免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性。 

　　铸钢的熔点高（gāo），相应的（de）其浇注温度也（yě）高。高温下钢水与铸（zhù）型材（cái）料相互作用，极易（yì）产生粘（zhān）砂缺陷。因此（cǐ），应采（cǎi）用耐火度较高（gāo）的人（rén）造石英砂做铸（zhù）型，并在（zài）铸（zhù）型表面刷由石英粉（fěn）或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干型来铸造（zào），如采用CO₂硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。 

　　三、铸钢件（jiàn）的热（rè）处（chù）理 

　　铸钢件均应在热处（chù）理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部存在（zài）气孔（kǒng）、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均及残（cán）余内应（yīng）力等铸造缺（quē）陷，使铸钢件（jiàn）的强（qiáng）度、尤其是塑性和韧性大大降低。 

　　为（wéi）细（xì）化晶（jīng）粒（lì）、均匀组（zǔ）织及消除内（nèi）应力，铸钢件必须（xū）进（jìn）行正火或退火处（chù）理。正火处（chù）理后的钢，其机械性能较（jiào）退火后（hòu）的高，成本（běn）也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的内应力，只适用于含（hán）碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂（zá）及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的熔炼（liàn）一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应（yīng）炉等。平（píng）炉的特（tè）点是容量大、可利用废钢作原（yuán）料、能准确控制（zhì）钢的成分并能熔炼（liàn）优质钢及低（dī）合金钢，多（duō）用于（yú）熔炼质量（liàng）要求（qiú）高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 

　　三相电（diàn）弧（hú）炉的开（kāi）炉和停炉操作方便，能（néng）保（bǎo）证钢（gāng）液的（de）成（chéng）分和（hé）质量、对炉料（liào）的（de）要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高级合金钢和特（tè）殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 

　　此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种高级合金钢（gāng）和碳（tàn）含量极低的钢。感（gǎn）应炉（lú）的熔（róng）炼速度快（kuài）、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即（jí）杂质含量（liàng）少、夹杂少。