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2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳欧洲杯下注和顺祥机械有限公司2024年（nián）生（shēng）产销售（shòu）总结（jié）大会（huì）在（zài）伊川县丽（lì）都大酒店（diàn）三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜（xiān）艳（yàn）（女（nǚ）士（shì））汇报了自2018年公司起始至今8年（nián）历（lì）程，从最初年销售（shòu）额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从当初的（de）60%下（xià）降到今年的10%到，这（zhè）些优异的（de）成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯定和高（gāo）度（dù）赞（zàn）扬，并依次对于（yú）2025年（nián）的目标制定，具体实（shí）施步骤做出进一步的（de）安排（pái）。 大会还由销（xiāo）售顾问侯老师和张老师（shī）向孙振（zhèn）雷（销售部），李占阔（kuò）（磨具巴（bā）），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位（wèi）段的优秀员工（gōng）颁发了荣誉证书和现金（jīn）奖励。 最后（hòu），董事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大（dà）家共同（tóng）展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各（gè）个（gè）小组都踊跃的献计（jì）献（xiàn）策，积极的（de）为（wéi）即将到来的2025年（nián）增强信心（xīn）。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要（yào）求更高的（de）机器（qì）零件，需要（yào）采用（yòng）铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳（tàn）素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢（gāng）总产量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高（gāo）、铸（zhù）造性能差，仅用于（yú）制造电（diàn）机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性，因（yīn）此适于制造形状复杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门（mén）等，是（shì）碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用（yòng）最（zuì）多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可（kě）分（fèn）为两（liǎng）低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水压机工作缸（gāng）和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度轴等重要（yào）受力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用（yòng）于制造在（zài）干磨擦工作条件下使用的零件，如（rú）挖掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁和抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸（suān）的耐腐蚀性（xìng）很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢（gāng）的（de）铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机（jī）械（xiè）性能比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须（xū）采取比铸（zhù）铁复杂的（de）工（gōng）艺措施： 1、由于（yú）钢液的（de）流动（dòng）性差，为防止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不能（néng）小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注（zhù）温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高（gāo），钢（gāng）水的过热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺（quē）陷（xiàn）。因此一般小型（xíng）、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补（bǔ）贴（tiē）等措施（shī），以实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢（gāng）件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀（yún）、避（bì）免尖角和直角结构、在铸（zhù）型用型砂中加（jiā）锯末、在（zài）型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和透（tòu）气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型（xíng）材（cái）料相互作用（yòng），极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火（huǒ）度（dù）较高的人造石英砂（shā）做铸型（xíng），并在铸型表面刷（shuā）由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提高（gāo）钢（gāng）水流动性及铸型强度，大（dà）多（duō）铸钢件（jiàn）用干型或（huò）快干型（xíng）来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件（jiàn）均应在热处理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩（suō）松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的高（gāo），成（chéng）本也较低，所以应（yīng）用较（jiào）多。但由于正火处理会（huì）引（yǐn）起较退火大的内应力，只（zhī）适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件（jiàn）的塑性好，冷（lěng）却时不（bú）易（yì）开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火（huǒ）处理。铸钢（gāng）件不宜（yí）淬（cuì）火，否则极易开裂。 四（sì）、铸钢（gāng）的熔炼（liàn） 铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉（lú），电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容（róng）量大、可利（lì）用废钢作（zuò）原料、能（néng）准（zhǔn）确控制（zhì）钢（gāng）的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质（zhì）量要求高的（de）、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧（hú）炉（lú）的开炉和停炉操作方便（biàn），能保证钢液的成分和（hé）质量（liàng）、对炉料的要求不甚严格、容易（yì）升（shēng）温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢（gāng）和特（tè）殊钢等，是生产成（chéng）型（xíng）铸钢件的常（cháng）用设备。 此外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高（gāo）级合金（jīn）钢和碳含量极（jí）低的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快、合金元素（sù）烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全（quán）文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年九亿集团年度（dù）总结（jié）中，欧洲杯下注和顺祥机械被评（píng）为（wéi）“2024年（nián）年度优秀供应商（shāng）”该荣誉的获得离（lí）不开董事（shì）长侯（hóu）战强，总（zǒng）经理张桥梁的英明领（lǐng）导，离不开全体员工的共同（tóng）努力，更离不开全体员工家属的大力支持，希望（wàng）在（zài）新的一年里全体（tǐ）欧洲杯下注和顺祥（xiáng）人共同努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产（chǎn）过程中由（yóu）于操作工艺（yì）或者经（jīng）验的（de）问题，都会导致铸件（jiàn）出现（xiàn）缺陷，这时候为了使（shǐ）铸件（jiàn）能够达到使用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢（ne）？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件，一般修补处（chù）不需要后续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要（yào）求。这类铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸（zhù）造厂家（jiā）都选择（zé）焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺（quē）陷。焊补修复因采用了金（jīn）属填充料，焊补处性能基本可以达到母（mǔ）材（cái）的标准，且（qiě）操作简单（dān），焊补（bǔ）效（xiào）率高，受到许多厂家的认可和信赖（lài）。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用（yòng）在缺陷修（xiū）复上，大体有以（yǐ）下几种： 电焊（hàn）机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补（bǔ）多采用的传统方式（shì）。 优点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一（yī）般还（hái）需（xū）要（yào）退火热处（chù）理才可（kě）以满足（zú）加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生（shēng）气（qì）孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采（cǎi）用氩弧（hú）焊（hàn）机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具制造和（hé）修复厂家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机（jī）高。焊丝种类较多（duō），不锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊接，强（qiáng）度（dù）教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷（xiàn）修（xiū）复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕（hén）迹。焊（hàn）补钢（gāng）件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄（báo）壁件时，易（yì）产生热变形。操作技（jì）术要（yào）求（qiú）较（jiào）高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过（guò）程中工（gōng）件产生热（rè）量极（jí）小，被成为冷焊（hàn）机。经过几年的发（fā）展，焊（hàn）机应用方向和技（jì）术都得（dé）到了很大的发（fā）展，已（yǐ）经在修复（fù）市场占有很大的份额（é）。按照修补产品分类有：贴片机（jī）和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机（jī）：采用瞬间高频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴厚（hòu）度最（zuì）大等同与焊（hàn）片（piàn）厚度，焊接质量取决于（yú）放电是否均匀。适合于工件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器（qì）也可以将（jiāng）焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修复后的工件色（sè）差（chà）小。缺点（diǎn）是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高（gāo），但（dàn）在修复（fù）毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时（shí），其（qí）突出的优势使人们更青睐（lài）于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
欧洲杯下注和顺祥（xiáng）公司（sī）推出针对90后及00后的人才培养计划，该计（jì）划每年投（tóu）入3万至20万元资金，旨在树立员工职（zhí）业理想，提升个人能力，培养职业（yè）爱好。培训内容（róng）涵盖（gài）专业（yè）知识（shí）与岗位技能，确保员工（gōng）全面发展。此外（wài），每半个月举行（háng）一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂（guà）牌（pái）仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具（jù）体（tǐ）事务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培训质量（liàng）和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的（de）计算机（jī）辅助设（shè）计（jì）（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（zào）（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养具（jù）备良好（hǎo）的生产工（gōng）艺（yì）和质量（liàng）控（kòng）制意识的青（qīng）年人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独（dú）立进（jìn）行各工序设计、制造、维（wéi）修和（hé）调整能力的（de）青年人才；4. 培（péi）养具备较高操作技能和安全意识（shí）的青年人才，降低生产过程中的（de）安全（quán）事故（gù）风（fēng）险及质量风险。 二、课程设（shè）置 1. 机械（xiè）制图（tú）基（jī）础：包（bāo）括机械（xiè）制图基本（běn）概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模（mó）具设（shè）计原理、结构分（fèn）析、材料选（xuǎn）用、制（zhì）造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合（hé）箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常见问题处理等；7. 其他相（xiàng）关环（huán）节：如热（rè）处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行（háng）专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课件、实物演示、案例分（fèn）析（xī）等多种（zhǒng）方式进行讲解，使（shǐ）学员（yuán）能够全面理解（jiě）知识点；2. 实践操作：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式，让（ràng）学（xué）员亲（qīn）自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实（shí）践：结合（hé）企业实际生产案（àn）例，让学员参与项目实施，提高分（fèn）析和解决问（wèn）题的能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采用课堂（táng）测验、作业提（tí）交、项目成（chéng）果展示（shì）等多种方式（shì），对学员的学习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习（xí）和实践操作练习（xí）阶段；第二（èr）阶段（duàn）（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学员（yuán）提供（gòng）一定期（qī）限（xiàn）的实践机会，以便于（yú）将所学知（zhī）识应（yīng）用于（yú）实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激（jī）励机（jī）制，对取（qǔ）得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和奖励，激（jī）发他（tā）们的工作热（rè）情和创新（xīn）精神。 本青年人才陪跑计划旨（zhǐ）在（zài）全面提高欧洲杯下注和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展（zhǎn）提供有力的人（rén）才保障。我们将（jiāng）不断优化课程设置和教学（xué）方（fāng）式，确保培养出更（gèng）多优秀的铸（zhù）造（zào）人才，作为扩大生产后车间（jiān）中层管理及推进数字化改造干部储备人才，推动欧洲杯下注和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的致命缺陷，重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与铸（zhù）件封闭结合严密。如不严密，在（zài）负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各（gè）关口。任（rèn）何一个薄弱环节或疏（shū）忽都会造（zào）成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性也（yě）很重要，因为（wéi）在运输、装填砂、震动时都会（huì）出现（xiàn）破坏（huài）、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压力头过（guò）大。⑦负（fù）压（yā）过（guò）大（dà），使金属液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂（zá）物（wù）可能性（xìng）加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能（néng）使泡（pào）沫（mò）充分分解汽（qì） 化（huà），未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留（liú）物不能（néng）及时（shí）排出铸（zhù）型而凝固在（zài）铸（zhù）件中，另外，摸样分解（jiě）不（bú）充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性（xìng）下降，凝固快（kuài）。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不能及（jí）时排除型腔内的气体及残（cán）留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气（qì），吸（xī）入（rù）杂质，形成携裹气（qì）孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统（tǒng）之间的连（lián）接处密封不好，尤（yóu）其是直浇道和（hé）浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度（dù）太细，粉尘含（hán）量高，透气（qì）性差，负（fù）压（yā）管道内部堵塞（sāi），造成负压（yā）度失真（zhēn），使型腔周（zhōu）围（wéi）的负压值远（yuǎn）低于指示负压（yā），汽（qì）化（huà）物不能及时（shí）排出涂料层而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺（yì）和负压度（dù）。消（xiāo）失模浇（jiāo）注工艺是（shì）以充满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期（qī）慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残留（liú）物有充分时间（jiān）浮集（jí）到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压度过大，加剧金属（shǔ）液（yè）渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫（mò）被（bèi）涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压（yā）是排气的保证，也是防止粘（zhān）砂的措施（shī）。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫塑料（liào）制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一样（yàng）的实（shí）型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气（qì）化消（xiāo）失，而得（dé）到与（yǔ）模样形（xíng）状一致的金（jīn）属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法。压力消失模铸造技术压力消失（shī）模铸造技术是消失模铸（zhù）造技（jì）术与压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸（zhù）造新技术，它是（shì）在带砂箱（xiāng）的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法（fǎ）。这种铸造技（jì）术的特点是（shì）能（néng）够显（xiǎn）著（zhe）减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致（zhì）密度，改善铸件力学性能。真空（kōng）低压消失模铸造技术（shù）真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术是（shì）将（jiāng）负压消失模（mó）铸（zhù）造方法和低压反重力浇注方（fāng）法（fǎ）复（fù）合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的特（tè）点是（shì）：综合（hé）了（le）低压（yā）铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下（xià）完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型（xíng）能（néng）力（lì）；与压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸（zhù）件成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表（biǎo）面粗糙（cāo）度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注温度的（de）损失（shī）小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统简单有（yǒu）效（xiào）、成品率高、组（zǔ）织致密；真空低压消失模铸造的浇注（zhù）温度（dù）低，适合于多种有色合金。振动（dòng）消失（shī）模铸造技术振动消失（shī）模铸（zhù）造技术是在消失模铸造过（guò）程中施加一定频（pín）率（lǜ）和振（zhèn）幅（fú）的振动，使铸件（jiàn）在振动场的（de）作用下凝固，由于消失模（mó）铸（zhù）造凝固过程中对金属溶（róng）液施加了一定时间振动，振动力使液（yè）相与固相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内（nèi）结晶核心，使铸件（jiàn）最终凝（níng）固组织（zhī）细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用（yòng）消失模（mó）铸造中现成的紧实振动台（tái），通过振动电机产生（shēng）的（de）机械（xiè）振（zhèn）动，使金属液（yè）在（zài）动力激励下生核（hé），达到细化组织的目（mù）的，是（shì）一种（zhǒng）操作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染（rǎn）的方（fāng）法（fǎ）。半固态（tài）消失（shī）模铸造技术半固态消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技（jì）术（shù）与半固态（tài）技术相结（jié）合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的特点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半固态（tài）成形。该技术（shù）可以提高（gāo）铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精（jīng）度和（hé）铸件性能。消失（shī）模壳（ké）型铸造技术消失模壳（ké）型（xíng）铸造技术是（shì）熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸（zhù）造（zào）方法（fǎ）。该方法是（shì）将用发泡模具制作的（de）与零（líng）件形状一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料（liào），待其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料（liào）模（mó）样燃烧气化消失（shī）而制成型壳，经过焙（bèi）烧（shāo），然后进行浇注（zhù），而获得较高（gāo）尺寸精度（dù）铸（zhù）件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具（jù）有（yǒu）消失（shī）模铸造中（zhōng）的模样（yàng）尺（chǐ）寸大、精密度高（gāo）的特点（diǎn），又有熔模精密铸（zhù）造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通熔（róng）模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉（lián），模（mó）样粘接组合（hé）方便，气化消失（shī）容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金复杂铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮（fú）铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实用铸造技（jì）术。该技术（shù）工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂（jì）放置在（zài）模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸（zhù）件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技（jì）术发展（zhǎn）到今天的现代（dài）铸造技术或液态（tài）凝固成形（xíng）技术这不仅与金属与合（hé）金的结晶（jīng）与凝固理论研究的深入（rù）和发展、各种（zhǒng）凝固（gù）技术的（de）不断的出现（xiàn）和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方（fāng）法和技术的发展密（mì）切（qiē）相关。固技术的（de）发展 控制（zhì）凝固（gù）过程是开发新型（xíng）材（cái）料和提（tí）高铸件（jiàn）质（zhì）量的重要途径。 顺序（xù）凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固（gù）态金属铸造成形（xíng）技术等（děng）等（děng）就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术（shù） 所（suǒ）谓（wèi）的顺序（xù）凝固技术（shù） ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或（huò）通（tōng）过对液（yè）态金属施行某方向的（de）快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向（xiàng）着一定的（de）方向（xiàng）进行 , 最（zuì）终获得（dé）具有单（dān）方向晶粒（lì）组织或单晶组织的铸件的一种工艺方（fāng）法。由于冷却及控制（zhì）技（jì）术的不断进步,使热量排出的强（qiáng）度及方向性不断提（tí）高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中（zhōng）的（de）温度梯度增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方向性提高（gāo） ,而且组织更细长、挺直、并延长了定（dìng）向区（qū） . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片（piàn）的（de）生产中 , 由于沿定向（xiàng）生（shēng）长的（de）组织的力学性能（néng）优异, 使叶 片工作温度大幅度提（tí）高（gāo） , 从而使航（háng）空发动机性（xìng）能提（tí）高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶（jīng）体（tǐ）铸件 , 如（rú）单（dān）晶（jīng）涡轮叶（yè）片 ,它比一般顺序凝固柱（zhù）状晶叶片具有（yǒu）更高（gāo）的 工作温度 , 抗热（rè）疲劳（láo）强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀性能。采用这种高温合金（jīn）单（dān）晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发（fā）动机（jī）的推（tuī）力和效率 , 使其性能大幅度（dù）提（tí）高。2. 快速凝固（gù）技术即在比常（cháng）规工艺条件下的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金 材（cái）料（liào）具（jù）有优异的组织和性能 , 如很细（xì）的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷和高分散度（dù）的超细析出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常（cháng）规的（de）结晶过程 (形核和（hé）生长) , 直接（jiē）形成非晶结（jié）构的固体材料 , 即所（suǒ）谓（wèi）的金属（shǔ）玻璃。此（cǐ）类非（fēi）晶态合（hé）金为远程（chéng）无序（xù）结（jié）构 ,具（jù）有特（tè）殊的电学性能、磁学性能、电化学性（xìng）能和力学（xué）性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料（liào）、计算（suàn）机磁头及外（wài）围（wéi）设备中零件的材（cái）料、纤焊材料等（děng）。快速凝固正（zhèng）日益受（shòu）到多方（fāng）的重视。3.复合材料 制备凝固技术的（de）另一发展（zhǎn）是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就（jiù）是在（zài）非金属（shǔ）或金属（shǔ）基体（tǐ）中（zhōng）引人增强相或特殊成（chéng）分（fèn） ,通过控制凝（níng）固使增强相（xiàng）按所希望的方式分布或排列（liè）的一种具有特殊性能的材料。由于（yú）复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上（shàng）增强相的（de）存在 ,故（gù）能（néng）表现出（chū）与普通单相组织材料不同的（de）性能 , 如（rú）高强度、良好的高（gāo）温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生（shēng）复合（hé）材料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态铸造半（bàn）固（gù）态金属铸造成形技术（shù）经（jīng）过 20 多年的研究及发展 , 已（yǐ）进入工业应用（yòng）阶（jiē）段。其（qí）原理是在液态金属的（de）凝（níng）固过程中进（jìn）行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普通（tōng）铸造易于形成的（de）树枝晶（jīng）网（wǎng）络骨架被打碎而形（xíng）成（chéng）分散的颗粒（lì）状组织（zhī）形态 , 从而制得（dé）半（bàn）固态（tài）金属液（yè） ,它具（jù）有（yǒu）一定的流动性（xìng） ,然（rán）后可利（lì）用常规的（de）成形技术如压铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料（liào）或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形克（kè）服了传统（tǒng）铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺（quē）点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节约能（néng）源 , 改善生产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高铸（zhù）件（jiàn）质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝（níng）固（gù）收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优点。半固态金属成形工艺（yì）将（jiāng）成为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成形（xíng）技术之（zhī）一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的（de）司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透光镜，都（dōu）是（shì）古（gǔ）代铸造的（de）代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活等方面的工具或用具，艺（yì）术色彩（cǎi）浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影（yǐng）响很大。发展（zhǎn）中（zhōng）国在公元（yuán）前513年，铸出（chū）了世（shì）界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧（ōu）洲（zhōu）在（zài）公元八世纪（jì）前（qián）后也开始生产铸铁（tiě）件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国先后敷设了不（bú）少向居民供饮用水的铸铁管道。18世（shì）纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机和铁路等（děng）工业兴起，铸件进入为大工业服务（wù）的（de）新时期，铸造（zào）技术开始有了大（dà）的（de）发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展速度（dù）很快，其重要（yào）因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机械物（wù）理性（xìng）能（néng）更好，同（tóng）时仍具（jù）有良好的机械加（jiā）工性能；另（lìng）一（yī）个原因是机械（xiè）工业本身（shēn）和其（qí）他工业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸造业创造了有利（lì）的（de）物质条件。如（rú）检（jiǎn）测（cè）手段的发展，保证了（le）铸件质量的提高和（hé）稳定，并（bìng）给铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造（zào）生产（chǎn）。当代铸造业的（de）发（fā）展，铸造是（shì）现代机械制造（zào）业（yè）的基（jī）础工艺之（zhī）一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一个国家的生产实（shí）力。据2008年统计，我国（guó）年产铸（zhù）件3350万吨，是（shì）世界铸造（zào）第一大国。随着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国（guó）内铸造（zào）产业将打造“四有”创新企业（yè），即有创新思想（xiǎng）、创新计划、创新（xīn）的（de）制（zhì）度和体（tǐ）系以（yǐ）及创新的工（gōng）作方（fāng）式。而在转型升级方面，则要打（dǎ）造具有（yǒu）六大特征（zhēng）的（de）新型企业：一，制（zhì）造前端市场研发和后端服务（wù）变大，制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖（mài）商品转变到卖（mài）方案，提供完整解（jiě）决（jué）方案的企业。三，以智能和（hé）集（jí）成为标（biāo）志的（de）数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技（jì）、绿色（sè）制造、持续（xù）创新的企业（yè）。六，打（dǎ）造（zào）高端产品、精（jīng）品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这（zhè）样的产业（yè）革新，相信我国铸造业未来将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
