2025年1月16日（rì）晚上（shàng）5点28分，洛阳欧洲杯下注和顺祥机械有限公司2024年生（shēng）产销售总（zǒng）结（jié）大（dà）会（huì）在伊川县丽（lì）都大酒店三（sān）楼顺利召开（kāi）！       首（shǒu）先，由（yóu）财务（wù）部段鲜艳（女士）汇报（bào）了自2018年公司起始至今8年历程，从最（zuì）初年销售（shòu）额（é）700万到今年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些优异的（de）成绩得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和（hé）总经理张桥（qiáo）梁（先生）的充（chōng）分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步（bù）的安排。      大（dà）会还（hái）由（yóu）销（xiāo）售顾问侯老（lǎo）师（shī）和张老师向（xiàng）孙（sūn）振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优（yōu）秀员工颁发了荣（róng）誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强（qiáng）带领大家共同展望美好的（de）2025年，销售部，后勤部，车间生（shēng）产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年增（zēng）强（qiáng）信心。

对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机（jī）器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总（zǒng）产（chǎn）量（liàng）的15%。　　一、按（àn）照化学（xué）成分铸钢（gāng）可分为（wéi）碳素铸钢和合（hé）金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸（zhù）钢应用（yòng）最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高（gāo）、铸造性能差（chà），仅（jǐn）用于制造电机（jī）零（líng）件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性，因（yīn）此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳素（sù）铸（zhù）钢中应用最多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑性和韧性较差，仅用于制造（zào）少数的耐磨件。 　　2、合金（jīn）铸钢 　　根据合金元素总量（liàng）的多少，合金（jīn）铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高合（hé）金（jīn）钢（gāng）大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要（yào）应用锰系、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮（lún）、水压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制（zhì）造（zào）高（gāo）强度齿轮和（hé）高强度轴等重要（yào）受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢（gāng），主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和（hé）抓斗齿（chǐ）、拖拉机（jī）和坦克（kè）的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀（shí）性很（hěn）高，主要用于（yú）制造化（huà）工（gōng）、石油（yóu）、化纤（xiān）和（hé）食品等（děng）设备上的零件。 　　二、铸钢的铸（zhù）造工艺（yì）特点 　　铸钢的机械性能（néng）比铸（zhù）铁高，但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易（yì）氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足（zú）、冷隔、缩（suō）孔（kǒng）和缩松（sōng）、裂纹（wén）及粘砂（shā）等缺陷，必须（xū）采取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 　　1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢（gāng）件（jiàn）的壁厚不（bú）能小于8mm；浇（jiāo）注系（xì）统的结构力求（qiú）简单、且截（jié）面（miàn）尺寸比铸铁的大；采用干铸（zhù）型或（huò）热铸型（xíng）；适当提高浇注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高（gāo），钢水（shuǐ）的过热（rè）度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到（dào）改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及形状复（fù）杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件（jiàn）的浇注（zhù）温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过（guò）铸（zhù）铁（tiě），为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺（quē）陷（xiàn），在铸造工（gōng）艺（yì）上（shàng）大（dà）都采用冒口和、冷铁和（hé）补（bǔ）贴等措施，以实现顺序凝固。 　　此外（wài），为防（fáng）止铸（zhù）钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避（bì）免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型（xíng）用（yòng）型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型（xíng）芯（xīn）和（hé）油砂（shā）芯等（děng）来改善（shàn）砂型或（huò）型芯的退让性（xìng）和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度（dù）也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用（yòng）耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸型（xíng），并在铸型（xíng）表面刷（shuā）由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多（duō）铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 　　三（sān）、铸钢件的热处理 　　铸钢件（jiàn）均应在热处理（lǐ）后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂（liè）纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶（jīng）粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细（xì）化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应（yīng）力，铸钢件（jiàn）必须（xū）进行（háng）正火或退火处（chù）理。正火处理（lǐ）后的钢（gāng），其机械性（xìng）能较（jiào）退火后（hòu）的高，成（chéng）本（běn）也较低，所以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较退火大（dà）的内应力（lì），只适用于（yú）含碳量小于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还（hái）应进行高（gāo）温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的（de）、结（jié）构复（fù）杂及易产生裂纹（wén）的铸（zhù）钢（gāng）件，只能进行退火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的熔（róng）炼 　　铸钢的熔炼一（yī）般（bān）采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分（fèn）并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件（jiàn）用（yòng）的（de）钢液。 　　三相（xiàng）电弧（hú）炉的开炉和停（tíng）炉操作（zuò）方便，能（néng）保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼优质钢（gāng）、高（gāo）级合金钢和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备。 　　此外（wài），采（cǎi）用工频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应炉（lú）的熔炼速度（dù）快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高（gāo），即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。 

        热烈祝贺（hè），在2024年九亿集（jí）团（tuán）年度总结中，欧洲杯下注和顺祥机（jī）械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离（lí）不开董事（shì）长侯战（zhàn）强，总经理张（zhāng）桥梁的英明领导，离不开全体（tǐ）员（yuán）工（gōng）的共同努力，更离不开全体员工家（jiā）属的大力支持，希（xī）望在新的一（yī）年（nián）里全体欧洲杯下注和顺祥人共同（tóng）努（nǔ）力，再创（chuàng）辉（huī）煌！

铸件（jiàn）在生产（chǎn）过程中由于操作工艺或者经验的（de）问题，都会（huì）导致铸（zhù）件出现（xiàn）缺陷，这时候为（wéi）了（le）使铸（zhù）件能（néng）够达到（dào）使（shǐ）用标准，减少损（sǔn）失浪费，往往会对（duì）缺陷进行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？       一（yī）、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸件，一般修（xiū）补（bǔ）处不需要后续加工（gōng），且没有特殊（shū）的强度硬（yìng）度要求。这类铸件附（fù）加值比较（jiào）低。      二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补（bǔ）来解决生产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因（yīn）采用了金属填充料（liào），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效（xiào）率高，受到许多厂家的（de）认可和信赖（lài）。目（mù）前市场上，焊机（jī）种类比较多（duō），应用（yòng）在（zài）缺陷修复上（shàng），大体有以下几种：      电焊（hàn）机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补（bǔ）多采（cǎi）用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效（xiào）率高。      缺点：焊（hàn）后焊（hàn）点（diǎn）上（shàng）硬度（dù）过高，内（nèi）部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一（yī）般（bān）还需（xū）要退火（huǒ）热处理才（cái）可以满足（zú）加工（gōng）要求。且因（yīn）焊接条（tiáo）件（jiàn）限制（zhì），内部容易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺（quē）陷（xiàn）。　　氩弧（hú）焊：精（jīng）密铸件，铝合（hé）金压（yā）铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机修复模具（jù）缺陷（xiàn）。      1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较（jiào）多（duō），不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最（zuì）广。可用于（yú）焊接，强度教（jiāo）高。      2、缺（quē）点：用于（yú）缺陷修（xiū）复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边（biān）线有痕（hén）迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于（yú）热（rè）影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁件时，易产生热变（biàn）形。操作技术要求（qiú）较（jiào）高。      三、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞生的修复技术（shù），因焊补过程中（zhōng）工件（jiàn）产生热量极小，被成为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都（dōu）得到了（le）很大的发展，已经在修复市场占（zhàn）有（yǒu）很大的份额。按（àn）照（zhào）修补产品分类（lèi）有（yǒu）：贴（tiē）片机和（hé）电火花堆焊（hàn）修复机。     贴（tiē）片机：采用瞬间（jiān）高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚（hòu）度最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场具有（yǒu）一定影响力。该机（jī）器也（yě）可以将焊（hàn）粉，填充到（dào）缺（quē）陷（xiàn）处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点（diǎn）是，焊（hàn）补效率不如电焊（hàn）机和氩弧焊机高，但在修（xiū）复（fù）毫（háo）米级缺（quē）陷（xiàn）和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。

欧洲杯下注和顺祥公司推出针对90后（hòu）及（jí）00后（hòu）的人才培（péi）养计划，该计划每（měi）年投入3万至20万元资金（jīn），旨在树（shù）立员工职业理想，提（tí）升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技（jì）能，确保员工（gōng）全（quán）面（miàn）发展。此外，每半个月（yuè）举行一次（cì）例会，以加强沟（gōu）通与协（xié）作；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长亲（qīn）自挂牌，办公（gōng）室主任（rèn）郝毅康负责（zé）具体事（shì）务。同时，公司还将聘请行业专（zhuān）家进行指导培训，以提升培训（xùn）质量（liàng）和效果。 一、培养目（mù）标 1. 培养具有（yǒu）扎实的机（jī）械制（zhì）图基础、较强的计（jì）算机辅助设计（jì）（CAD）和（hé）计（jì）算机辅助（zhù）制造（CAM）能力的青年（nián）人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量（liàng）控制意识的青年人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工（gōng）序设计、制（zhì）造（zào）、维修和调整（zhěng）能（néng）力的青年人才；4. 培养具备较高操（cāo）作（zuò）技能和安全意识（shí）的青年（nián）人才，降（jiàng）低生产过程（chéng）中的（de）安全事故（gù）风（fēng）险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括（kuò）机（jī）械（xiè）制图基本（běn）概念、基本（běn）原理、图形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软（ruǎn）件的培（péi）训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制方法等；              4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分（fèn）析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型砂的（de）性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注（zhù）过（guò）程及常见问题处（chù）理等；7. 其他相关（guān）环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质量检测等。8. 结合本（běn）人技能，岗位，爱好进行专门培（péi）训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课（kè）件、实物演示、案例分析（xī）等多（duō）种方式进（jìn）行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通（tōng）过现场教学（xué）、模拟（nǐ）操作等方式，让学员亲自（zì）操作设备，增强（qiáng）动（dòng）手能力（lì）和实践经（jīng）验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业（yè）实际生产案（àn）例，让学（xué）员参与项目实施，提（tí）高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成（chéng）果展示等多种（zhǒng）方式，对学员的学习效果进行（háng）综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为（wéi）两个阶段进行。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践操作（zuò）练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学（xué）习和项（xiàng）目实践（jiàn）阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学（xué）员提供一定期限的实践（jiàn）机会，以便于将所学知识应（yīng）用于实际（jì）工（gōng）作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导（dǎo）和支持，帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完善的激励机（jī）制，对取得优异成绩的（de）学员给予（yǔ）表彰和奖（jiǎng）励，激发（fā）他（tā）们的工作热情和（hé）创新精（jīng）神。  本青年人才（cái）陪跑计划旨（zhǐ）在（zài）全面提高欧洲杯下注和顺祥青年人才（cái）的技能和（hé）素质，为企业（yè）的发展提供有力的人才保障。我们将不断优化课程设置和（hé）教（jiāo）学方式，确保培养出更多优秀的铸造（zào）人才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推进数字（zì）化改造干部储备人才，推动（dòng）顺（shùn）祥铸造产业的发（fā）展。 2024年12月25日欧洲杯下注和顺祥90后00后人才（cái）陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件（jiàn）封闭（bì）结合严密。如（rú）不严密，在负压的作用下（xià）就会（huì）吸入（rù）砂子（zǐ），所以装箱者一定要精心操作，把好（hǎo）各关口。任（rèn）何一（yī）个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以（yǐ）增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动（dòng）时（shí）都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震实时，开始幅度要（yào）小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口（kǒu）杯，以免压力头（tóu）过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸（xī）入干砂和杂物可能性加大，粘（zhān）砂（shā）严重。⑧过（guò）快的充型速度使冲（chōng）刷力加大（dà）。2、  气孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金（jīn）属液不能（néng）使泡（pào）沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上（shàng）面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固（gù）在（zài）铸件中，另外，摸样分解不充分，液（yè）相（xiàng）残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排（pái）出受（shòu）阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力，充（chōng）型（xíng）流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料（liào）透气性（xìng）差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及时排除（chú）型腔内（nèi）的气体及（jí）残留物，在充型压力（lì）下形成（chéng）气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满（mǎn），暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金（jīn）属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注（zhù）系统之间的连接处密封（fēng）不（bú）好，尤（yóu）其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在负压作用（yòng）下很（hěn）容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压管道内（nèi）部堵塞（sāi），造成负压度失真，使（shǐ）型（xíng）腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及（jí）时排（pái）出涂料层而（ér）形（xíng）成气孔或皱皮（pí）。⑦合（hé）理的浇注工艺和负（fù）压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充（chōng）满封（fēng）闭直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力（lì）求（qiú）平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及（jí）汽化残留（liú）物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金属液渗透（tòu）粘砂（shā），并造成附壁效应（yīng），不利（lì）于（yú）液相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的负（fù）压（yā）是排气的保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的热熔（róng）胶（jiāo）或冷胶，在（zài）保证（zhèng）粘牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。