夹砂（shā）是一（yī）种“膨胀缺（quē）陷”，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三（sān）种形式，其特征是：铸铁表面（miàn）有夹着砂子的（de）细小纹路．条状沟槽以及结（jié）疤状凸起（qǐ）物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发（fā）生水分迁移和体积膨胀，致（zhì）使表层翘（qiào）起，挑起和开（kāi）裂，这就是（shì）夹砂形成的（de）机理（lǐ）。

1、制型（xíng）砂的质量

    型砂的（de）质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用（yòng）粒度分散、形状不规则的原砂（shā），湿型采用钠质膨润土或对钙质（zhì）膨润土进（jìn）行活化（huà）处理，适（shì）当增加膨（péng）润土的用量（liàng）和减少型砂（shā）的（de）含水量（liàng），加入适量的煤粉、重（chóng）油、沥青（qīng）粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混（hún）辗质量等。

2、选（xuǎn）择合理的造（zào）型工艺

    造型工（gōng）艺是（shì）否合理对铸件产（chǎn）生夹（jiá）砂有很大影响。铸件（jiàn）的浇铸时间和浇（jiāo）铸位置、铁水的上升速（sù）度、铸型的种类等必（bì）须选择适（shì）当。

（1）采用快速（sù）浇铸

    砂型的（de）表面总是要发生膨胀的， 因此（cǐ）防止夹砂（shā）的（de）决定因（yīn）素（sù）是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型（xíng）产生一定的压力。快速（sù）浇注能使铁水在铸件产生夹砂（shā）的“临界（jiè）时问”之前充满铸型（xíng），不给予（yǔ）砂型（xíng）产生膨胀和形（xíng）成（chéng）高水区的充分时间。有人用高速摄影机（jī）观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水（shuǐ）能立刻（kè）触及（jí），则铁水有可能把垂下（xià）的砂块托回原处（chù）。由此可见， 快（kuài）速浇铸能利（lì）用铁水的（de）压（yā）力来对付砂型的（de）膨胀（zhàng）。

    浇铸速度（dù）的快慢主要取决于浇口截（jié）面的大小。灰铸铁件浇口截面如用下面的简（jiǎn）易计算公（gōng）式计算，能实现快速浇注。

    平（píng）面较大的铸件M取（qǔ）0.8~1.2；平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5；湿型件宜（yí）取中、上限。

    生产（chǎn）实践（jiàn）征实（shí），上述公（gōng）式是可靠的，如果铸件存在夹砂缺陷，必须检（jiǎn）查该铸件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范（fàn）围（wéi）之（zhī）中。对（duì）于大平面的铸件宜用尺寸较（jiào）大的浇口杯，多道薄片（piàn）状的内浇口或是缝隙（xì）浇口．使铁（tiě）水（shuǐ）迅速、平稳、不间断地盖住所浇（jiāo）到（dào）的平（píng）面，避免砂型局部（bù）过（guò）热。浇（jiāo）口比例常（cháng）用半封闭或开放式。

（2）提（tí）高（gāo）铁水的上升速度

    铁水在（zài）砂型中应有（yǒu）较（jiào）高（gāo）的上（shàng）升速（sù）度，以（yǐ）减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与（yǔ）浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一（yī）般倾斜3°--15°）。能避免分散（sàn）的（de）铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁（tiě）水的上（shàng）升速度。而（ér）平傲立（lì）浇的工艺（yì）则更能显著提高铁水的上（shàng）升速（sù）度。

（3）选用恰当的浇铸位置（zhì）

    铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充（chōng）型和型腔气（qì）体的排（pái）除，否（fǒu）则，会导（dǎo）致夹砂（shā）的缺陷。

（4）采用适宜的铸型（xíng）

    根据铸（zhù）件的大小（xiǎo）选择（zé）适宜的铸（zhù）型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中（zhōng）件对（duì）于中（zhōng）、大的板类（lèi）和厚壁件宜采（cǎi）用（yòng）表干型和千型。一些大型平板可用热膨胀小（xiǎo）、导热性（xìng）好和热容量高（gāo）和石墨粉砂或耐火砖作（zuò）下（xià）型，既能重复使用，又（yòu）能有效地防止夹砂。

（5）增（zēng）加砂型（xíng）的排气（qì）

    及（jí）时地（dì）排除型腔的（de）水（shuǐ）蒸汽及（jí）其它（tā）气体能有利于铁水的（de）快速充填和减轻（qīng）高温气流对（duì）砂（shā）表层的起拱作用，有益于降低（dī）水分凝聚区的水量和使其位置内移。因此在砂（shā）型上多（duō）放明出气冒口，分散排气（qì）是十分（fèn）重要的。

3、确保砂型的制造质量

    砂型的制造质量（liàng）涉及产生夹砂的“临（lín）界时间”。如（rú）何精细地造型，提高砂（shā）型的（de）整体强度，是防止夹砂的（de）关键。

（1）舂（chōng）砂要紧实和均匀

    砂型应（yīng）舂（chōng）得紧（jǐn）实均（jun1）匀，避免局（jú）部过紧（jǐn）和分层。湿型不要求（qiú）过高的紧（jǐn）实度，而表干型（xíng）和下（xià）型应有足（zú）够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是（shì）：“人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止（zhǐ）夹（jiá）砂要注重砂型（xíng）的刚性当然增加砂（shā）型紧实度会影响砂（shā）型（xíng）排气（qì），与之（zhī）相应的（de）重要手（shǒu）段是多（duō）扎气眼， 并（bìng）尽可（kě）能接近砂型表层造型时要（yào）注意砂箱的箱带和挂钩不（bú）能离型面太（tài）近（jìn），芯骨也（yě）不能（néng）距砂芯表面（miàn）过近（jìn），因为会（huì）引（yǐn）起舂砂不均舂砂时首（shǒu）层填砂不可过薄，特（tè）别（bié）是（shì）在模型表（biǎo）层木板较薄（báo）时，木板的弹性（xìng）会使砂型分（fèn）层。刮板的造型操作要特别小心， 以墁刀（dāo）削（xuē）砂成型为主，刮（guā）板刮砂时（shí）不能过分用力， 以免使（shǐ）砂型分层。

（2）细心修型和上好涂料

    修型时（shí）不能（néng）过度地修磨砂型， 这样易把（bǎ）水（shuǐ）分引（yǐn）到砂型表面，形（xíng）成硬块（kuài）且与本体分离。砂型损坏之（zhī）处要划毛（máo）后修补，不宜刷（shuā）水过多。浇口附近、凸台边缘、大平（píng）面及铁水断（duàn）续流经的部位应插（chā）钉加固。插（chā）钉呈梅花状，使砂（shā）型（xíng）有（yǒu）一个（gè）整体的强度。涂料是砂型的保护层，要上好（hǎo）。修型（xíng）后宜让砂型阴干一段时间（jiān）再上涂料，以利涂（tú）料（liào）的渗透。涂料刷两遍，上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二（èr）遗（yí）上较（jiào）稀一点的涂（tú）料。

（3）控制烘（hōng）干范围

    砂型干燥（zào）不好也容易产生夹（jiá）砂。为此砂（shā）型（xíng）应有正确的（de）烘干范围。干（gàn）燥（zào）炉（lú）开（kāi）始不能升温过（guò）快，否则会（huì）使砂型（xíng）外层存在（zài）较大的（de）温度差，以致（zhì）开裂。保温要有充裕的（de）时间，以确（què）保（bǎo）砂型烘干（gàn）透彻。配箱后应尽快浇注， 以免返潮。

4、搞好浇铸工艺和操作（zuò）

    为了防（fáng）止夹（jiá）砂缺陷（xiàn），在（zài）浇（jiāo）铸工艺方面（miàn），应在保证不出现其（qí）它缺陷的（de）前提下，力求用（yòng）较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免（miǎn）断流和尽（jìn）量（liàng）用较快（kuài）的速度浇（jiāo）铸。